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申明江:“工业4.0“时代家电制造业供应链管理创新与挑战(下)

【万联导读】目前,家电行业中海尔集团依托互联网、RFID等信息技术对“拉式供应链”作出大胆尝试,建造了国内首家佛山滚筒洗衣机互联工厂,通过模块化、数字化、智能化工厂来实现大规模客户定制。将一切生产活动由推变拉。

        (2015年9月)目前,家电行业中海尔集团依托互联网、RFID等信息技术对“拉式供应链”作出大胆尝试,建造了国内首家佛山滚筒洗衣机互联工厂,通过模块化、数字化、智能化工厂来实现大规模客户定制。将一切生产活动由推变拉。

  假如顾客想一台定制洗衣机,可登陆到海尔全流程可视化定制平台,交互出对款式,颜色,功能等方面的个性化需求,需求信息被海尔佛山滚筒互联工厂接受,智能系统自动排产,并将信息自动传递给各个工序生产线、模块商、物流商,一台用户个性化洗衣机就在这样的平台开启她的生命之旅。

  在佛山智能工厂、智能设备、机器人和生产线用户全流程对话,实现高品质、高效率、柔性自动化生产。以IMES为核心的五大系统集成,保障用户交互定制,实现用户定单,口碑信息实时到达攸关方。研发平台、模块商平台看到用户需求后,在虚拟空间规划和设计个性化需求,及时与用户交互,达到最佳定制效果。虚拟沟通后,用户的定单制造流程即被自动生成,每一台洗衣机都知道自己的生产工艺、需要什么料、什么时候到哪条线上、由哪些人、哪些设备参与制造……与此同时,通过RFID,实现模块商和工厂线体无缝对接,机器间能够互联对话,根据用户个性化需求智能拣配,精准、实时点对点配送,无错漏装,快速响应用户需求。高达每分钟1600转的最佳干衣效果的互联自动化内筒线启动生产,自动调整参数,变换模具冲针进行激光焊接,700个大数据采集中可具备智能防呆检测,保证百万焊点零焊漏,质量一致性达100%。

  全球首个模块化设计的智能互联箱体生产线,对话IMES系统,快速响应个性化需求指令,颠覆传统的烤漆工艺,实现零污水,零废气的绿色制造,集成834个传感器,精准测定箱体每个部位的尺寸,精准度提升了100倍。最后所有模块进入SKD与智能互联总装线,利用RFID与SCADA系统,洗衣机与总装线IWMS系统互联,自主决定后续生产步骤和所需物料。10台自动化专机装配关键部件,2800个大数据采集点,实现精工制造,提升产品质量。

  每一台洗衣机下线之前,还要经过一条基于大数据运用的智能检测线,使每个工位的检测数据都可以追溯,并可通过SPC方法分析和预测,确保产品质量零缺陷,在用户热情期待和全程参与中,一台凝聚著互联基因的精品洗衣机完成它的智慧制造旅程,最终物流配送到顾客家中。

  海尔集团利用互联网技术,由推式供应链向拉式供应链制造模式升级,通过建设柔性生产线,延迟组装策略,减少中间库存,本质上解决了供应链中的库存难题。

  不过“拉式供应链”也是一把双刃剑,在为企业创造发展新机遇的同时,也为其供应链管理带来巨大的挑战。“拉式供应链”的应用会涉及大批量设备设施的改造、增加运营成本。企业需要充足的人力资源以快速响应客户的需求,对供应商管理也提出更高的要求,需要供应商有合理的存货储备和较强的反应能力,对物流配送则要求更快速的反应能力,推动中间环节的弱化,强化制造工厂的物流整合能力。

  鉴于此在当前“互联网+”的大时代下,家电制造企业要想做好供应链管控,其一,需要企业有效应对“拉式供应链”带来的挑战,不断强化大数据应用,做好需求预测,同时加强VMI管理服务,好供应商选择合适的物流配送模式做好流通环节的管理,实现供应链中各环节的能力平衡。另一方面需要将推式与拉式供应链有效结合。推式供应链虽然有很多弊端,但其能够产生规模效应。这恰恰是拉式供应链所欠缺的。如果能够将二者结合在一起运用取长补短发挥各自的比较优势相信会推动家电制造企业的供应链管理更上一个台阶,进而促进企业升级发展。

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  作者简介:

  14年专注于企业物流、采购、供应链管理领域

  现任上海睿御供应链管理公司顾问

  现任北京中冶嘉恒(物流)投资有限公司副总经理

  北京大学EMBA班特聘讲师

  参与编著《中国物流规范指导丛书(九册)》《国际物流职业经理知识体系指导》

  国际ILT/CIPS认证培训师

  受邀《企业观察报》《现代物流报》《商界》《中国海关》撰稿人

  曾任信义控股(深圳)有限公司供应链事业部--供应链经理

  曾任大连锦程国际物流有限公司--商务经理

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