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申明江:上海SK有限公司供应链案例优化项目纪实

【万联导读】申明江老师前上海SK有限公司做供应链优化前的现场调研。SK是国内领先的割灌机制造商,主要生产割灌机、油锯、吹吸机等XX工具。

  (2016年3月)2月28日,申明江老师前上海SK有限公司做供应链优化前的现场调研。SK是国内领先的割灌机制造商,主要生产割灌机、油锯、吹吸机等XX工具。产品定位半专业及专业系列,以出口欧州市场为主,拥有多个海外营销机构,覆盖全球各主要市场。2015年,公司投资2亿元建成全新生产基地,总面积达5万多平方,员工近400人。2016年公司预计产值2亿元。

  公司共有装配、塑胶、金工、铝管、吹塑等6个生产车间,工业自动化达到全国制造业前列水平,规划年产能120万台,其中欧二割灌机72万台。两大总装车间拥有300名员工,6条精益流水线。金工车间拥有工业机器人及CNC自动加工系统,8台加工中心等先进设备,具备较强的精加工能力。塑胶车间拥有15台配备机械手的注塑机,具备较强的塑胶件加工能力。制造系统拥有全面自动化、信息化操作及管理的优势,已完成传统行业的产业升级,达到区域、行业领先的先进制造业水平。

  公司组织架构如下图:

  工厂运营面临系列新问题:

  背景问题:

  --每月20号,物流部门PMC制定下月1号—30号生产计划

  --每月初供应商不能准时交付,且品质问题退货严重

  --仓储账物一致性88%

  --公司ITO平均88天,按采购成本约占销售收入65%,约需运营资金3500万

  --客户准交率仅74%

  --计件工时制,2016年开年员工到位仅40%,大量流失

  --年停工待料工时45000小时……

  问题分析:

  -- 计划计系与多批次小批量订单现状不符(谁做,如何做,怎么考核)

  --供应商管理选择、管理、考核无定量分析,全靠老板PND

  -- 计划、采购、仓储都是半专业人员

  --采购部一条龙,只有订单管理,没有供应和需求管理

  -- 质量标准不清,退货严重

  解决问题初步思路:

  --改变目前计划体系:

  A.由销售团队制作MPS

  B.每10天一次

  C.考核销售收入,库存水平

  --优化采购与供应管理:

  A.采与购实行分开,建立供应商短名单,形成优进劣汰的良性运作

  B.供应商选择由跨部门团队组成

  C.采购质量由质量部门负责,采购部门负责账期、成本、交付

  -- 将五金、注塑部门成立独立公司,母公司控股,增加利润增长点

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  http://info.10000link.com/opinion_author.aspx?au=shenmj

  作者简介:

  14年专注于企业物流、采购、供应链管理领域

  参与编著《中国物流规范指导丛书(九册)》《国际物流职业经理知识体系指导》

  国际ILT/CIPS认证培训师

  受邀《企业观察报》《现代物流报》《商界》《中国海关》撰稿人

  曾任信义控股(深圳)有限公司供应链事业部--供应链经理

  曾任大连锦程国际物流有限公司--商务经理

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