一. 生产计划与物料控制(PMC)概述
1. 生产计划与物料控制(PMC)的目标
·PMC 的目标
·供应链管理环境下的PMC宗旨
·PMC管理的“AS-IS”到“TO-BE”的转变
·公司战略下的PMC（物资管理-195）
2. PMC视角的企业竞争能力体现
·成本优势/·价值优势/·速度优势
·PMC管理的焦点
·案例1：PMC对运营资本和持有成本的影响
3. PMC对提升客户服务的作用
·交货频率/·订单周期/·库存可用性
·订单执行状况/·库存记录准确性
·案例2：某公司服务水平衡量
4．四种生产模式生产计划介绍
·讨论:不同类型产品的PMC要求
5．生产计划与物料控制管理体系
·成果分享：韩国重工业PMC成就
二. 构建企业的制造计划系统
1．制造计划控制系统
·制造计划系统的输入
·制造计划系统的核心分析
·制造计划系统的后端
2．制造计划控制系统流程
·共享：H公司计划系统
·共享：H公司计划调度流程改进方向
3. 生产计划与销售业务链接流程
·目前制造企业产销协调不良十大问题
·如何搞好产销协调与订单处理
4. 制造业生产计划控制三种模式
·预期滚动计划系统(预排产)
·推进式生产控制系统
·拉动式生产控制系统
5. 共享:某公司制造计划系统分享
三. 需求与预测管理
1．需求管理的概念、目的、特征和五大环节
·PMC 源头梳理
2．供应链需求的分类和诊断
·讨论：某制造商需求诊断
3. 需求计划管理及其八大功能
4. 五大定性预测方法和六大定量预测技巧
5．销售与运营计划（S&OP）和流程
·销售与运营计划的主要方法
·演练：某公司运行S&OP 并制订主生产计划 |
四．生产计划的制定与控制
1. 主生产计划的作用、编制和基本流程
2. 主生产计划的全重排和净改变
·计划时间栏管理（冻结、计划、预测）
3. 演练：主生产计划的制定及库存量的计算
4. 不同制造模式下的主生产计划（MPS）的制定
·共享：以速度为基础的主生产计划（MPS）
·讨论：不同制造模式的需求环境
5. 生产控制的作用、基本内容和程序
6. 生产均衡性控制和配套性分析
·引申：使用“漏斗”模型进行生产控制
7．拉动生产方式下的生产运作
·确定生产节拍，实现产能均衡
·均衡化与JIT生产的顺序排程
·混流与排序生产
·利用在制品定额控制生产进度
·视频:拉动生产
8. 最优生产计划的使用
·瓶颈资源与非瓶颈资源的甄别
·最优生产技术的九大原则
·实施最优生产技术的要求和条件
9. 项目计划管理方法
五．物料库存管理与控制
1. 库存的产生原因及危害
2. 库存周转与资金周转的关系
3. 流行的先进库存管理方法介绍
·ABC/关键因素分析法（CVA）
4. 库存计划（MC）和库存管理技术
·原材料库存降低真经
·半成品库存降低真经
·成品库存降低真经
·渠道库存降低真经
·呆滞物料降低/预防真经
·长周期（进口）物料管理方法
5. 如何加快库存周转?
6．物料短缺八大原因和七大预防对策；
7. 库存管理政策及合理库存标准水平制定
·库存政策的制定原则
·库存标准水平制定(安全库存\最低与最高库存\再订货点\订货批量等)
8. 库存控制与供应链管理的关系
9. 库存管控与人的关系
六. 课程总结与现场答疑
1．PMC学员问题分析解决
2．归纳拔高、活学活用 |