干货满满|准时达为全球制造业供应链定位新坐标

准时达国际供应链 , 准时达国际供应链 , 2019-04-22 , 浏览:5

新一轮科技革命以来,全球制造业也在发生深刻的变化,不再仅仅局限于劳动力、土地、能源等成本优势,而是更加侧重于消费市场、技术体系及创新生态等要素。而供应链对于制造业的影响,在于“牵一发而动全身“,因此谈及制造业,必定无法脱离制造业供应链。


2019年4月19日,由罗戈网·物流沙龙主办、准时达协办的以“智造全球·数字未来”为主题的“GMSC2019全球制造业供应链峰会”于深圳举行,20多位国内外专家、30多家投资机构以及100多家制造企业参会。



智能制造范本:

富士康“工业互联网灯塔工厂实践


云计算、大数据等新一代信息通信技术的快速发展和广泛应用,促进了以智能制造为特征的新型生产模式不断涌现,这已经成为全球制造业的大势所趋。2019年,“智能+”,“为制造业转型升级赋能”在两会上成为热议话题,总理在《2019年政府工作报告中》提到,要打造工业互联网平台,拓展“智能+”,为制造业转型升级赋能。智能制造,工业互联网的重要性不言而喻。


在本次峰会上,富士康工业富联(FII)科技服务业务执行总监吴仁杰博士,结合工业4.0和工业互联网下制造业的转型趋势谈到未来将工业互联网应用到传统制造业中,所带来的改变是非常之大的,也将带来新的技术新的产品甚至新的商务模式。



富士康工业富联(FII)

科技服务业务执行总监

吴仁杰博士


吴博士认为,不同于消费互联网,工业互联网更强调行业领域经验与场域论证,所有的工业互联网领域的技术和算法模型都必须要有一个专业的场域,才可以做论证与迭代,最终才能出来好的成果。而素有“世界工厂”之称的富士康,之所以最有希望引领工业互联网的未来,恰恰在于其拥有全球最大的制造场域,以及经过几十年发展所积累的大数据、互联网及人工技能技术,二者两相搭配,必将为智能制造的发展提供以“先进制造+工业互联网”为基因的无数案例和范本。


业界早已注意到富士康在工业互联网方面的绝对领先优势,今年1月,富士康入围世界经济论坛发布的2019年制造业“灯塔工厂”名单,这相当于拿下了“工业4.0界的奥斯卡奖”。此次峰会吴博士所作的“工业互联网灯塔工厂实践“分享,生动、直观地介绍了富士康在工业互联网和智能制造领域的成功案例,这些案例让人惊叹于工业互联网为智能制造带来颠覆和价值创造的同时,也体会到了富士康工业互联网的使命所在——提质增效降本减存。具体来说,这一使命就是通过提供各类场域来做算法和模型的论证,透过六流决策系统减少浪费,减少工人工作量,最终实现无忧工厂,以此为客户创造价值。


有超过6万台工业机器人、1600条SMT线,拥有17万台CNC及模具加工设备加持的富士康想要做的工业互联网,并不是其制造帝国所固有的工业互联网,从更深意义上来说,它所打造的是一个开放的工业互联网平台,目的是为中国制造转型助力。值得一提的是,其平台上第三方的开发者已经超过3000家,平台的APP数量超过1000个。


准时达供应链:让智能+制造“1+1>2”


吴博士在分享中提到:从全球市场报告来看,2018年智能制造的市场规模为640亿美元,工业互联网是150亿美元,而到2025年,二者的增长将是量级,分别达到7200亿美元和2600亿美元。事实上,要占据如此大的市场,诚如开头所言,谁都无法抽离制造业的供应链去谈。


“我们谈所谓的的工业互联网和工业制造的时候,是脱离不开智能供应链的。如果仅仅是工厂内部自动化,但整个流程还是跑不通的话,智能制造也只是空谈。”准时达首席技术官吕台欣(CTO)在峰会上发表了题为“智能+制造定位制造业供应链管理新坐标”的主旨演讲。


准时达首席技术官(CTO)吕台欣


在吕台欣看来,如何通过智能供应链让智能+制造产生“1+1>2”的效果,是他所在的准时达国际供应链有限公司正着力去打造实现的。


吕总认为,制造业面临的挑战,反映在供应链上通常表现为:客户需求波动非常激烈,极为考验制造供应链的弹性;未来的供应链更多体现为全球供应链,因此受政策、局势影响很大,导致整个供应链体系随时可能发生大幅波动;受制于成本的不断攀升,企业降本需求强烈,这对供应链也是巨大挑战。他同时指出供应链最大的痛点表现在信息孤岛现象严重,很难满足环境的不断变化和小批量、定制化、短周期、快反应的生产要求。准时达作为服务富士康及众多世界一流品牌商多年的供应链企业,优势正是在于将自身多年累积的供应链管理能力,通过智能化和数字化手段,帮助企业实现信息孤岛之间的协同运作,以达到资源整合的目的,提升供应链执行效率。此外通过准时达的供应链实时协同平台,能帮助企业端到端地整合全段供应链,实现全网可视,不再只是孤立地谈运输和仓储,上下游客户之间将共享更多信息和具体场景,这将极大提升决策的效率。


如果要简单来概括B2B供应链发展的目标,他认为是从“盲人摸象”到“一幕全览”。


准时达针对供应链痛点所打造的数字化解决方案,核心非常明确,一是数字化,即借助物联网和大数据的手段,实现链条中物的流动的全流程可视化;二是互联协同,即通过准时达的供应链实时协同平台串联供应链执行过程中的不同角色,以实现全流程在线协作;三是科技化,即通过软件+硬件+自动化的解决方案来应对场景复杂程度远高于B2C的制造业,给到不同企业不同的行之有效的解决方案;四是智能化,即由人工智能来驱动供应链的运行,及时预知风险,实现智能化管理。


准时达在“智能+供应链”的实践方面已有不少成果,就像吕台欣在分享中提到准时达为顶级手机品牌零组件生产商导入实时协同平台后,其供应链效率大幅提升的案例就是一次极为成功的“智能+供应链”新探索。吕台欣表示,准时达的愿景在于将其服务富士康这类万亿级企业所积累的丰富场景经验和管理能力,共享给行业,以帮助整个中国制造业升级转型。


制造业供应链与消费端

供应链的互联协同


智能制造的发展,与制造业供应链的发展实际是相互演进的。也正因为如此,国家在强调加强智能制造的同时,也在政策层面不断提出要重视供应链的发展,并发布一系列与供应链有关的政策。此次峰会的压轴大戏是罗戈研究院与准时达联合发布的《制造业供应链管理服务发展研究报告》。罗戈研究院的潘院长精炼的总结未来制造业供应链管理的三个发展趋势是数字化、智能化、资本化。


罗戈研究院院长 潘永刚


供应链连接着生产端和消费端,制造业供应链在E2E的全段中决不是孤立的,相反,消费端需求的变化和多样性,越来越快速的会反映到制造端。这时刻考验着供应链持续响应和快速决策的能力。因此,潘院长以汽车行业,消费电子行业和电气行业为例,深刻的剖析了不同行业的供应链模型和当前面临的挑战。不同企业和不同行业所看到的供应链是不同的,需求也是变化的,如何能在多样的需求当中,以不变应万变,像准时达这样的企业已经走在了前面,就是为制造业中的核心企业提供一体化的供应链平台管理服务,是上下游合作方参与者的组织和协同,并在平台上得以持续的良性的循环及优化。因此,市场呼唤能有这样真正提供一体化解决方案,以科技创新、管理创新引领产业互联升级的创新型企业。


本次峰会还有来自阿里云、联想、海康威视、良信电器、宁波供应链创新学院、富勒中国、航信德利等企业高管发表了主旨演讲,吸引了近100家制造业企业在峰会研讨座谈。


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