随着供应链管理实践的不断深入，对供应链库存成本的研究也逐步由简单到复 杂，由分散化供应链到集成化供应链，越来越重视供应链成员企业的协调合作， 在分析技术上更多的是采用随机多层库存模型以更好的分析现实问题，如供应链 协调机制、供应链信息共享等问题。不可能再通过某一供应链主体来解决所有节 点企业的库存问题，需要设计一个良好的供应链库存机制。而如何设计一个良好 的多级库存管理机制成为首要考虑的问题。通常我们认为供应链管理的目的是使 整个供应链各个阶段的库存最小。 现行的企业库存管理模式是从单一企业内部的角度去考虑库存问题，而不能 使供应链整体达到最优，使用多级库存优化与控制策略可以解决这一问题。多级 库存控制的方法有两种: 一种是非中心化(分布式)策略，另一种是中心化(集中 式)策略。非中心化策略是各个库存点独立地采取自有库存策略，这种策略在管 理上比较简单，但是并不能保证整体供应链的优化。中心化策略必须同时决定所 有库存点的控制参数，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调的办法获得库存 的优化。其优势在于能够对整个供应链系统的运行有一个较全面的掌握，能够协 调各节点企业的库存活动。 对于多级库存的优化控制，不同的控制策略可能在设计库存管理机制时需采 用不同的设计方案。但为了保证对供应链库存资源的平衡控制，大致上设计一个 良好的供应链库存管理机制通常都需要涵盖以下几个主要步骤: （1）供应链伙 伴达成合作框架协议，即结成战略性供应链联盟; （2）创建共同业务计划和协 调规则，如协同设计补货的规则、合理的利益分配规则、违约相关的法律协议等 ; （3）供应链伙伴选择合理的库存优化控制策略方法和销售预测及其例外情况 处理方法; （4）供应伙伴建立共同的沟通交流的平台，比如实现供应链支持系 统的集成; （5）根据共同的合作协议和库存策略，供应链节点企业分别制定各 自的库存策略与销售策略; （6）建立良好的反馈与绩效考核机制，用以保证供 应链计划协调机制的有效运行与灵活性。 供应链库存计划控制问题一直是供应链领域研究的重点，然而随着供应链的 日益复杂，不但供应链库存管理模式发生着变迁，而且供应链库存管理制度也不 断地发生着变迁，因此透过供应链库存管理机制的变化来探求供应链中库存管理 之道，将会带给我们更多新的启示与应用。随着供应链理论与应用的发展，将有 更多的机制被创造出来并被证明为有效的，我国企业特别是从事OEM的中小企业 将更需要这些制度来解决同供应链中核心企业的库存配给问题。然而目前他们的 供应链库存管理现状表明，即便是运用现代的这些库存管理模式，建立健全现有 的供应链库存管理机制，他们仍然还有很长的一段路要走。