洋河股份姚忠明：构建面向智能制造的白酒产业供应链协同

（洋河股份供应链管理中心副总经理姚忠明）

 

2019年8月28日，在江苏省商务厅指导下，国内具有影响力的供应链金融智慧服务平台——万联网在南京成功举办2019中国数字化供应链创新高峰论坛。本次高峰论坛以“转型·协同·融合·共享”为主题，汇聚行业大咖与相关领域产业平台及供应链领域优秀企业、金融科技及金融机构等300+位高管大咖，共话数字化供应链创新路径与机遇，共谋供应链发展新出路！

 

白酒的制造生产供应链管理中应当具备什么因素？洋河股份供应链管理中心副总经理姚忠明在论坛上发表题为《构建面向智能制造的白酒产业供应链协同》的主题演讲，姚忠明指出，通过一个基本任务、三大核心目标的智慧供应链核心建设，洋河最终能实现从“制造”到“智造”最后到“创造”的转变。以下内容由万联网根据论坛现场速记整理而来，略有删减，仅供业内人士参考：    

    

姚忠明：大家好！我来自洋河股份，洋河是做白酒行业的，是白酒行业的前三甲，一年销售额约240亿。大家在酒桌上经常看到的海之蓝、天之蓝、苏酒、梦之蓝就是出自洋河股份。

 

今天作为白酒行业、也就是快消品行业的代表，向各位同仁分享一下我们对于白酒行业智能制造、智慧供应链建设的一些思路和想法，以及目前的一些做法。

 

首先是洋河智慧供应链的背景。原有供应链体系的建设一般局限于企业内部，前面十年、二十年，大家都在用一些ERP系统将传统的内部供应链做一些整合，也就是今天早上赵教授所讲的，传统的供应链其实是以内部的IT系统集成为主，但是它解决不了几个痛点：第一个就是市场信息的不通畅；第二个是呆滞库存的风险；第三个是采购周期的偏长，尤其是一些瓶颈型的物料；第四个是高库存。目前我们通过大数据、人工智能、云计算等方式，通过供应链整合，整合了1万多个经销商和核心战略供应商，做到了供应链的端到端的整合。

    

我们做的第二个：以市场需求为价值导向，有效满足市场的供给。

    

第三，我们的全生产过程是智能化、可视化的。

    

第四，通过新营销赋能智能制造，通过智能制造赋能新营销。

    

洋河的供应链体系主要围绕四个方面：第一是我们的分析。其实在企业内部，是一个小数据（库），我们拿到了前端消费者的诉求、对于竞品、对于友商供应链的表现、包括市场需求的变化，通过这些去分析我们未来的市场需求、用户需求、产品需求到底是什么。

    

第二是自动化，我们所有的数据全部都是由系统自动进行分析采集。比如说大家喝到海之蓝、天之蓝的酒，大家打开瓶盖以后里面有一个二维码，大家扫码之后会发现所有的数据全部在里面体现，有效防止串货的问题。

    

第三是贯穿所有的供应链数据信息，从粮食采购——无论是国内的粮食、还是在美国、巴西所采购的粮食，以及我们包材的供应商用何种模具、什么时候生产的，乃至我们什么时候发货，发到哪些经销商那边、经销商发到哪些店直至最终发到哪些消费者。

    

第四是集成。洋河从2010年就开始做供应链改善，自2013年开始洋河在信息化领域已经投了大概2个亿；同时，自动化领域，洋河也正在以新的高投入去改善我们的软件和硬件，这就是我们在智慧供应链上的一些投入。

    

洋河的智慧供应链主要是一个任务、三个目标，最终去实现智能制造和智慧创造。

 

第一个基本任务就是很简单，就是做集成供应链。当很多企业都在做集成供应链，但能够把集成供应链做起来的企业很少。洋河现在在做的一件事情，就是将前后端和内部供应链进行打通，形成一个研产供销无缝衔接的集成供应链体系。

    

三个目标是：实现高效的供应链协同；实现智能的生产管理；以新营销推动新制造，新制造赋能新营销。

    

大家会发现，洋河的供应链体系是衔接了从电商端、烟酒店端、经销商端等多端所有的需求。洋河从内部大数据的需求分析、需求感知到智慧化的智能生产以及供应商协同，以满足客户的需求。同时，洋河也注重从客户端采集客户对于产品方面的一些诉求，比如说对于酒水、对于包装的诉求，这个反向诉求的采集往往都是以前快消品企业，尤其是一些白酒行业所欠缺的，而洋河目前正在做相关的改善。

    

下面给大家分享一下洋河的智能工厂。洋河的智能工厂应该是快消品行业乃至于白酒行业，应该说是白酒行业第一个智能工厂。在快消品行业我们现在所能看到的也仅仅是国际上联合利华、宝洁等知名企业有一些标杆工厂。而在中国的智能工厂上，洋河还是走在前列的。

 

洋河的智能工厂从2018年开始做，并且制定了一个“5211工程”。“5”是五位一体，洋河聚焦的不仅仅是生产制造领域，还关注集计划、生产的内部制造管理、质量、实验室、设备和成本核算一体的智能工厂。“2”就是，业务与技术两大主线高度融合的建设方案设计思路，所有的业务经过处理之后会和我们的信息技术进行充分的整合，推动工厂数字化、智能化转型。“1”个是标准，即建立统一的生产运营标准。 最后一个“1”还是建立一个智能管理平台。

 

因此，洋河所有的品项，无论是零售的供应链，还是传统的制造供应链，都会基于不同商品的特征去做供应链上面的改善。就如洋河天之蓝、梦之蓝供应链的管理模式和大家所看到的洋河大曲酒的供应链模式完全不一样的。同时，洋河还要做内外部供应链集成，要做一些标准化体系。

 

洋河智能工厂将实现7 个目标：第一个，我们要做生产过程的可视；第二个，生产排程智能化；第三个，过程控制财务化，我们把所有的跟钱相关的全部通过系统的方式来进行展现；第四个，生产成本的精细化管理，我们现在所有工人的工资，包括我们产品的出厂价，这些都是通过系统来进行自动核算的；第五，生产运行标准化；第六，质量追溯一键化，大家以后买到一瓶酒扫一下二维码会知道你买的用的哪个酒灌区，用什么样的酒经过组合而成，在什么地方生产，这些都会给你在里面一一展现。在以上六个目标实现的基础上，最终实现供应链网络协同化。

 

洋河智能工厂还会做另外一部分，就是跟交互相关的研发。整个系统前端就是一个订单接口，后端就是关于前面的质量系统平台，我们的生产计划调度、工厂的模型、酒库的管理等等过程都能实现整个过程可视化。

 

洋河的智能制造将遵循三步走，第一步走是内部的生产运营数字化；第二步是实现供应链上下游的数字管理，进行集成；第三步经过一系列数据的采集和分析之后得到运营智能的一个决策，这个过程洋河目前准备花三年时间进行构建的。

 

再给大家做一些详细的介绍。第一个，就是关于智能排产，很多同行都会有以下的这些问题点:排得很不准；所有的排产是没有量化标准；物料没有办法知道何时能齐套……在智能工厂智慧生产下，基本上洋河不会有一只产品会发生现场缺货或者断货的，库存能一年实现240亿销售额，呆滞量只有大概百分之几……这一系列都是通过生产排产的智能化来进行实现的。

 

第二个，生产过程可视，洋河其实是把整个生产过程，比如说我们的生产进度，比如说当前生产的设备异常、生产异常，比如说当前每个工位的不良率等等，都通过一个电子看板的方式来进行展现，这样就可以很好地让我们的生产管理人员知道当前在生产端出现了什么样的问题，我们需要做一些强有力的干预来保证当前的工单能够及时完成。现在，洋河我当天的工单完成率大概在98%以上，如果没有设备问题的，正常情况下都在100%。

    

同时，洋河还做了一个质量追溯的一键化，也就是我们从前端的来料采购，到工单的投放，都是通过信息化手段来进行实现。投放到窖池之后，生产出来原酒之后，进行实验室的检验，再到生产过程包装的管理以及最后成品酒的入库和质量投诉等等一系列的信息全部通过信息化系统展现。正向反向的都可以追溯到，数据可以快速提取、能够快速反馈，也让消费者能够买得更放心。

 

洋河还做了一个设备管理，很多企业都说他做了设备管理，但是我认为只要没有把设备管理的总体成本做到的话，其实还缺了一块。第一个是设备标准体系的建设；第二个，就是点检、保养、维修任务的快追踪。以保养为例，一个设备开动的时间，开动的有效产量，还有它到最后买的时间，这些都是作为一个保养的策略来进行实现的。以维修为例，我们的维修经过后台的业务模型，会把一个师傅如果连续十次或者多次都在维修这台设备，而且评价很高的情况下，后台会把这个维修指令自动分配给他，做到专业化的维修。当我们有了设备的信息、台账、设备配件的成本，设备人员维修的时间、时长等等一系列的信息有了之后，设备的总体运维成本就实现了，这样就可以衡量同样一台设备对于企业设备的利用率来说哪些利用率更高，会加强我们对设备的有效管理。

 

洋河不仅是把生产班组作为一个成本核算，同时会把每一个工序，比如说洗瓶工序、灌酒工序、贴标工序进行核算。我到底做计件工资也好，还是综合工资也好，怎么实现的？后台来帮他算，由系统来自动核算。

    

同时还做了一个智慧酿造，酿造已经有一千多年历史了，洋河酿酒是从隋唐开始的，很多人想做自动化酿造，在白酒行业，洋河是第一个把酿造和信息化手段结合在一起的。我们做了一些工业数据的采集，采集了关于温湿度、粮食的配比等等这些信息都放到我们的智能制造系统里面去，形成了物料的配比产出；第二个是设备的控制参数。比如说在北方可能酿不出好酒，这些酒主要受制于当地的温湿度、菌种、微分子成分等等，这些主要是靠设备来控制。还有过程参数，以及离线质量参数，我们把这些数据收集起来以后进行一个分析，这样知道我们的参数比。到底什么样的温度、酸度，我们的粮食投放什么是最佳比之后，这样形成一个最优的工艺参数模型。

 

在洋河的智能工厂里面，还放了相关的业务决策模型。举个简单例子，一个订单到了我们厂里面，其实当我们产能有限的时候，我们会调用这样的模型去测算。我们的模型很简单，主要是三个方面的制约因素在排产的时候，第一个就是我们的酒水换批最少，第二个是设备利用率最大，第三个是优先级排序，这样来实现我们对消费市场的交付。

    

再比如说洋河质量的二次抽检，所有的快消品企业，包括制造型企业都会有免检供应商，这些供应商也会出现一些质量问题。在我们厂里面只要发生三次，无论是在来料质检的时候，还是在过程检验的时候出现问题，系统会自动进行二次分配进行自动抽检，这样的话就把所有的质量管理进行前移，系统进行自动管控。

    

洋河在2018年也成为了供应链创新的一个试点企业，我们还在供应链创新与应用探索的路上，比如正在建设中国的东部酒都，今年乃至于明年我们还会在产业链的整合和智能制造上进行进一步的延伸。

    

以上就是我的一些分享，感谢！